Keresés ...
Puha szöszmentes, eldobható háztartási tisztító törlő
Amikor termelés nem szőtt tisztítószer , elengedhetetlen a vastagság, a sűrűség és az egységesség konzisztenciájának biztosítása. Ez nemcsak a termék teljesítményét (például a vízelnyelés, a kopásállóság és az érzés) befolyásolja, hanem közvetlenül meghatározza a termék piaci versenyképességét is. Az alábbiakban bemutatunk néhány kulcsfontosságú intézkedést és technikai eszközt, amelyek elősegíthetik e cél elérését:
1. A nyersanyagok kiválasztása és ellenőrzése
Rostminőség-konzisztencia: Válassza ki a kiváló minőségű alapanyagokat, és biztosítsa a rost átmérőjének, hossza és szilárdságának konzisztenciáját. Az egyenetlen szálak eltéréseket okoznak a végtermék vastagságában és sűrűségében.
Keverési arány optimalizálás: Ha több szálat (például poliészter, polipropilén vagy viszkóz) használnak, akkor az egyes rostok arányát pontosan szabályozni kell. Egy automatikus tételi rendszer felhasználható az emberi hibák csökkentésére.
2. A termelési folyamat optimalizálása
(1) Rost -laikus technológia
A nem szőtt szövetgyártásban a rostfektetés kulcsfontosságú lépés az egységesség meghatározásában. A gyakori fektetési módszerek a következők:
Kártyás: A rövid szálakra alkalmazható, a kártyásgép sebességét és nyomását be kell állítani az egyenletes rosteloszlás biztosítása érdekében.
Levegő-laid: A szálakat egyenletesen oszlanak meg a légáramlás, amely nagy sűrűségű és nagy egységességű termékek előállítására alkalmas.
Spunbond/Meltblown: A hőre lágyuló szálak esetében a rosteloszlás beállítható a spinneret rekesz és a hűtési körülmények szabályozásával.
(2) kötési folyamat
Hő kötés: A szálakat egy ponton vagy teljes módon fűtött henger köti össze. A hőmérsékletet, a nyomást és a sebességet szigorúan kell szabályozni, hogy elkerüljék a helyi túlmelegedést vagy az elégtelen kötést.
Kémiai kötés: Ragasztók használatakor biztosítani kell a permetezés vagy impregnálás egységességét a helyi felesleg vagy hiány elkerülése érdekében.
Tű lyukasztása: A szálakat mechanikus lyukasztással összefonják, ami javíthatja a szövet sűrűségét és egységességét, de a tű lyukasztásának mélységét és frekvenciáját szabályozni kell.
(3) Online megfigyelés
A gyártási folyamat legfontosabb paramétereit, például a rostos vastagság, a kötési szilárdság és a szövet sűrűségét valós időben ellenőrzik érzékelők és automatizált berendezések felhasználásával. Például:
Lézeres szkenner: A szövet felületének vastagságának és egységességének észlelésére szolgál.
Feszültségvezérlő rendszer: Győződjön meg arról, hogy a szövet feszültsége a gyártósoron konzisztens -e a nyújtás vagy a ráncok elkerülése érdekében.
3. Az utófeldolgozási folyamat ellenőrzése
Kezelés képződése: A szövet fűtéssel vagy párásítással alakul ki, hogy stabilizálja vastagságát és sűrűségét.
Vágás és gördülés: A vágási folyamat során a pontos vágóberendezéseket és a feszültségszabályozó rendszert használják annak biztosítása érdekében, hogy a szövetek méretének és teljesítménye következetes legyen.
4. Minőségi ellenőrzés és visszajelzés
Laboratóriumi vizsgálat: Használjon vastagságmérővel a különböző alkatrészek vastagságának mérésére, hogy az eltérés a megengedett tartományon belül legyen.
Használjon sűrűség -teszterrel az egységenkénti minőség értékeléséhez és a sűrűség konzisztenciájának ellenőrzéséhez.
Végezze el a víz abszorpciós tesztjét és a kopásállósági tesztet, hogy közvetett módon tükrözze a szövet egységességét.
Statisztikai folyamatvezérlés (SPC): Gyűjtse össze a termelési adatokat, elemezze a vastagság, a sűrűség és az egységesség ingadozási trendjét, és állítsa be a folyamatparamétereket időben.
Ügyfél -visszajelzési mechanizmus: Az ügyfelek tényleges használata szerint folyamatosan javítják a termelési folyamatot.
A fenti intézkedések révén a nem szövött tisztítókendő vastagságának, sűrűségének és egységességének konzisztenciája hatékonyan javítható. Meg kell jegyezni, hogy ezeket az intézkedéseket konkrét gyártási folyamatokkal és termékkövetelményekkel kombinálva kell beállítani, és egy professzionális műszaki támogatási csoportot meghívhatunk, hogy szükség esetén optimalizálják és útmutatást irányítsák.
