Hogyan javíthatja a nem szőtt tisztítószer tisztítási hatékonyságát a tervezési fejlesztések révén?

A tisztítási hatékonyság javítása érdekében nem szőtt tisztítószer , javítani kell az anyag kiválasztását, a felületi tervezést, a szerkezeti optimalizálást és a funkcionális fejlesztést. Az alábbiakban bemutatunk néhány konkrét tervezési stratégiát és műszaki módszereket:

1. Anyagválasztás és összetett szerkezet
(1) A nagy teljesítményű szálak kiválasztása
Absorbens szálak: Válasszon rostokat, amelyek nagy vízelnyeléssel (például viszkóz vagy pamutszálak) javítják a tisztítószövet azon képességét, hogy felszívják a folyadékfoltokat.
Kopásálló szálak: Adjon hozzá nagy szilárdságú szálakat (például poliészter vagy nejlon), hogy javítsa a tisztítószer tartósságát és könny-ellenállását.
Funkcionális szálak: Használjon antibakteriális szálakat vagy vezetőképes szálakat, hogy a tisztítókendő speciális funkcióit (például antibakteriális vagy antisztatikus) biztosítsa.
(2) Kompozit réteg kialakítása
Többrétegű szerkezet: Használjon többrétegű kompozit kialakítást, például:
Felső réteg: lágy rostréteg a por és a fényfoltok elnyelésére.
Középréteg: Nagy sűrűségű rostréteg makacs foltok eltávolításához.
Alsó réteg: Nagyon abszorbens rostréteg a folyadékok gyors felszívódásához.
Bevonat technológia: A nem szőtt anyag felületére mikropórusos bevonatot vagy hidrofil bevonatot alkalmaznak a tisztítás hatékonyságának javítása érdekében.
2.
(1) Textúra optimalizálása
Concave-konvex textúra: A tisztítókendő felületén rendszeres konkáv-konvex textúra alakul ki a súrlódás növelése érdekében a tisztítókendő felületén, és így hatékonyabban eltávolítja a makacs foltokat.
Rács kialakítása: A rácsszerű textúra megtervezése a tisztítókendő felületén nemcsak javíthatja a szennyeződés-megragadó képességet, hanem csökkentheti a hulladéklerakódás jelenségét is.
(2) Porozitási szabályozás
Magas porozitás: A szál elrendezésének sűrűségének és előállítási folyamatának beállításával megnövekszik a tisztítószer porozitása, ezáltal javítva az adszorpciós képességet és a légáteresztőképességet.
Mikropórusos szerkezet: Nanotechnológia vagy lézerfúrási technológia használata mikropórusok létrehozására a tisztítószer felületén, hogy javítsa a finom részecskék rögzítésének képességét.
3. Funkcionális javítás
(1) Antibakteriális és pesztisztulási kezelés
Antibakteriális bevonat: Ezüst -ion- vagy cink -ion antibakteriális szert alkalmaznak a tisztítószer felületére, hogy gátolják a baktériumok növekedését és meghosszabbítsák a szolgálati élettartamot.
Pirozóellenes kezelés: A kendő tisztításához nedves környezetben a penész növekedésének megakadályozása érdekében pesztiszték-adalékanyagokat adnak hozzá.

(2) Elektrosztatikus adszorpciós funkció
Elektrosztatikus javítás: A módosított szálak vagy bevonási technológiák révén a tisztítószövet felületét statikus elektromossággal töltik fel, így a finom por és a haj hatékonyabban adszorbeálható.
(3) öntisztító funkció
Hidrofób bevonat: A tisztítókendő felületének hidrofób anyagokkal történő bevonása (például fluorid bevonat) kevésbé valószínű, hogy az olajjal szennyeződjön és könnyebben tisztítsa meg.
Fotokatalitikus bevonat: fotokatalitikus anyagok, például titán-dioxid felhasználásakor a tisztítószövet bomja a szerves foltokat fény alatt, hogy öntisztító hatás elérése érdekében.
4. Az adszorpció és a fertőtlenítő teljesítmény optimalizálása
(1) A víz abszorpciójának javítása
Hidrofil kezelés: Kémiai módosítással vagy felületkezeléssel (például plazmakezeléssel) javul a rost hidrofilitása, és a víz abszorpciós képessége javul.
Ultrafinus rost technológia: Az ultrafinom szálak (átmérője kevesebb, mint 1 denier) használata, rendkívül nagy specifikus felületük jelentősen javíthatja az adszorpciós képességet.
(2) fokozott mosószer
Dörzsölő részecske beágyazása: Az apró csiszoló részecskék (például alumínium -oxid vagy szilícium -dioxid -homok) beágyazása a tisztítószövetbe a makacs foltok eltávolításához, de ügyelni kell arra, hogy elkerüljék a tisztítás megtisztításának károsodását.
Felületaktív anyag előkezelése: A termelési folyamat során egyenletesen ossza el a szálban lévő felületaktív anyagot a tisztítószövet javításának javítása érdekében a zsírfoltok feloldására.
5. A folyamatjavítás és az utófeldolgozás
(1) Vidroentanglációs folyamat optimalizálása
Használjon nagynyomású vízáramot a rostok összefonódásához, hogy sűrű és egységes szerkezetet alakítson ki, ezáltal javítva a tisztítószövet szilárdságát és tisztító képességét.
Állítsa be a vízenergia -nyomást és a sebességet az egyenletes rosteloszlás biztosítása érdekében, és kerülje a homályozást vagy a forgácsot.
(2) Forró gördülés és dombornyomás
Forró gördítés vagy dombornyomás révén egy specifikus minta alakul ki a tisztítószer felületén, amely nemcsak növeli a súrlódást, hanem javítja az esztétikát is.
(3) A befejezés utáni technológia
Kezelés lágyulása: A lágyító hozzáadása a tisztítószövet jobban érzi magát, miközben csökkenti a megtisztított felület karcolásának kockázatát.
Tartósságkezelés: Javítsa a tisztítószerek kopásállóságát és újrafelhasználhatóságát a gyanta befejező vagy térhálósítási technológián keresztül.

A tudományos tervezés és az optimalizálás révén a nem szőtt tisztítószerek tisztítási hatékonysága jelentősen javítható, így a felhasználók számára hatékonyabb, tartós és környezetbarát tisztító megoldásokat biztosít. $